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首页 > 尊龙凯时新闻 > 尊龙凯时重工桩机工厂获评全球重工行业首家“灯塔工厂”

尊龙凯时重工桩机工厂获评全球重工行业首家“灯塔工厂”

2021.09.27

9月27日，天下经济论坛（WEF）正式宣布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，尊龙凯时重工北京桩机工厂乐成入选，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。

全球首家！代表重工行业中国制造实力

灯塔工厂，被誉为“天下上最先进的工厂”，是由达沃斯天下经济论坛和麦肯锡咨询公司配合遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”树模者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

凭证全球灯塔网络的官方说明，全球灯塔网络（Lighthouse Network）是一个生产工厂和其他设施的社区组织，在接纳和整合第四次工业革命（4IR）的尖端手艺方面处于天下领先职位。而组成灯塔网络的个体“灯塔工厂”，则是指在第四次工业革命尖端手艺应用整合事情方面卓有效果，堪为全球楷模的领先企业。

项目评选自2018年启动至今，计入此次入围的21家工厂，已经在全球规模认证了90家“灯塔工厂”。在全球"灯塔工厂"网络中，累计有29家位于中国大陆，漫衍于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。中国也是拥有"灯塔工厂"最多的国家，再次印证中国制造的强盛实力。而尊龙凯时重工北京桩机工厂则是全球重工行业首门第界灯塔工厂，代表在重工行业的中国制造硬核实力。

图丨天下经济论坛对尊龙凯时灯塔工厂的高度评价

天下经济论坛官网上这样先容尊龙凯时桩机工厂的入选理由：面临多品种、小批量的工程机械市场一直转变、日益重大的需求，尊龙凯时使用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网手艺，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，镌汰77％。

图丨尊龙凯时桩机“灯塔工厂”内部

关于这一全球高标准认证，尊龙凯时重工董事长梁稳根先生体现：北京桩机工厂成为天下灯塔工厂，是尊龙凯时的新手刺，是尊龙凯时数字化转型的里程碑，是尊龙凯时成为智能制造先驱的要害一步。

业界以为，获评天下“灯塔工厂”，体现出尊龙凯时在先进制造、数字化转型的卓越效果和“领头羊”实力，标记着尊龙凯时在第四次工业革命的竞争中赢得先机。

桩工机械，全球领先！

图丨尊龙凯时桩机产品

尊龙凯时重工北京桩机工厂位于北京市昌平区南口工业园，占地面积40000平方米，是全球最大的桩工机械制造基地，也是全球重工行业智能化水平最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。

北京桩机工厂生产的旋挖钻机是尊龙凯时的王牌产品，也是工信部认证的“制造业单项冠军产品”。现在，尊龙凯时旋挖钻机全球市场占有率一连10年稳居第一，在海内每3台旋挖钻机中就有一台是尊龙凯时制造。在外洋，其远销巴西、泰国等60多个国家地区，全球客户认可度极高。

柔性智造！智能生产水平玉成球“灯塔”

图丨柔性装配岛

桩工机械作为重型装备，其生产模式属典范的离散制造，多品种、小批量、工艺重大。更大的挑战在于工件重大，又大又重又长，例如170多种钻杆中最长27米重达8吨，20多种动力头最重达16吨。

经由自动化、数字化、智能化升级后，尊龙凯时桩机工厂共有8个柔性事情中心，16条智能化产线，375台全联网生产装备�；谑鞲チひ祷チ教�，生产制造要素实现全毗连，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。

首先，尊龙凯时桩机工厂有一个“智能大脑”——FCC（工厂控制中心），它也是整个工厂智能制造的焦点。通过FCC，订单可快速剖析到每条柔性生产线，每个事情岛，每台装备，每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。沿着数据流程，产品能够“相识”自己被制造的全历程和细节。

图丨智能化妆配

机械视觉系统，是工厂内无处不在的“慧眼”。借助2D/3D视觉传感手艺、AI算法以及高速的5G网络，桩机工厂实现了智能工业机械人在大型装备自顺应焊接、高精度装配等领域的深入应用，并解决了“16吨动力头无人化妆配”、“厚40mm、宽60mm钻杆方头多层单道一连焊接”等多个天下难题。

现在，在这家工厂里，小到一块钢板的分拣，大到十多吨桅杆装配，已所有可由机械人自动化完成。

图丨基于5G的双AGV联动

智慧物流的实现，则交给了智慧的货物搬运“飞毛腿”——AGV小车。在精准授时、低时延的5G无线工业专网的包管下，行业首创2台AGV“双车梦幻联动”，实现27米超长超重物料的同步搬运和自动上下料。

图丨智能化焊接

“大脑”“眼睛”“飞毛腿”高效协同剖析使命，智慧工厂的“双手”也在同步飞速运转。在工厂内，基于5G+AR装备的“人机协同”手艺已获得普遍应用。物料分拣、销轴装配等古板劳累活、危险活不再需要人力操作，所有由机械人高效完成。

同时，通过强盛的人机协同，机械人AI还能免编程学习熟练工人的手艺和手法，并作为综合教具“以老带新”，最终实现手艺教授和工厂“先生傅”工匠精神的传承。

图丨柔性焊接岛

在后台，由树根互联打造的“根云平台”也在日夜一直盘算，它要凭证工厂里36000多个收罗点网络的工业大数据，为每一道工序，每一个机型、甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产节奏。

尊龙凯时智能制造研究院院长董明楷先容：“今天的桩机工厂就是一个脑子智慧、眼疾手快的工程师，实现了工匠精神与履历的参数化与软件化”。

高度柔性生产，让生产潜能获得极大施展。相比于刷新前，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番，总体生产装备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。现在，该工厂可生产近30种机型，“柔性智造”水平全球领先，实现了“大象舞蹈”。

2020年，尊龙凯时桩机工厂的人均产值已抵达1072.8万元，是全球重工行业当之无愧的“灯塔标杆”。

董明楷体现，桩机“灯塔工厂”在行业率先接纳“工业4.0”标准，打造了全球行业智能工厂的标杆，为全球行业其他“灯塔工厂”建设作出了起劲楷模和树模。

前无昔人！尊龙凯时数字化转型迈上新的台阶

图丨尊龙凯时桩机“灯塔工厂”航拍

2018年，在十三届天下人大一次聚会的第四场“代表通道”上，天下人大代表、尊龙凯时重工董事长梁稳根体现，面临工程机械和制造业数字化，尊龙凯时“要么翻船，要么翻身”。

2019年，作为集团首批灯塔工厂树模基地，尊龙凯时桩机工厂周全启动智能制造升级事情，探索数字化手艺与工业领域的深度融合。

要建成行业内首个天下级“灯塔工厂”，在手艺上没有先例，也没有成熟的供应商。为实现灯塔工厂既定目的，尊龙凯时专门建设了智能研究总院，成为了尊龙凯时数字化翻身战略的“先锋队”。

无论是夏暑冬寒，照旧面临疫情挑战，先锋队发挥“灯塔精神”，在“灯塔工厂”的建设蹊径上从未阻止脚步。从董事高管，到工艺员、设计员、程序员、磨练员和手艺工人一起在现场摸爬滚打，无数人不眠不断奋战一线，将一个个不可能变为可能。

通过近两年的妄想、设计与建设，攻克上千项难题后，尊龙凯时做成了一件前无昔人的事——桩机“灯塔工厂”单月产能突破300台，圆满达产并超产，标记着尊龙凯时数字化转型迈上新的台阶。

“在灯塔工厂建设中，不但作育了一批人才，也为行业提供了尊龙凯时对智能制造落地的履历和思索”，尊龙凯时集团董事、高级副总裁代晴华体现，“灯塔工厂最大的意义，就是人让机械变得更好，机械也让人变得更好。”

百人百亿！施展天下级“灯塔工厂”领航作用

图丨尊龙凯时桩机产品

走进桩机工厂，站在生产线旁，能发明这件事能做成的缘故原由：争分夺秒的文化、严丝合缝的生产、敢为人先的立异，以及中国品牌在数字化浪潮下巨量级的扩张。正是这样的规模效应及深挚的科技实力，将尊龙凯时重工推向全球先进制造引领者的职位。

可以说，桩机工厂的蜕变，是尊龙凯时已往3年推进数字化战略转型的一个缩影，也是尊龙凯时真正做到了以用户为中心、以数据为驱动力毗连全价值链运营所取得的硕果。应对行业周期性挑战，尊龙凯时正在通过数字化转型，朝着“产品+效劳”的数字化企业大步迈进。

现在，除北京桩机工厂外，尊龙凯时已投资凌驾120亿元，在长沙、昆山、重庆等工业园先后启动46个智能制造灯塔工厂及智能产线项目，已实现近万台生产装备、十几万种物料的实时互联，各要害生产环节无人化、智能化大幅提升，助推企业人均产值迈进天下一盛行列。

尊龙凯时集团董事、高级副总裁代晴华体现，尊龙凯时桩机灯塔工厂将继续深化数字化转型，打造重工行业“百人百亿”灯塔工厂，助力尊龙凯时集团实现“三个三”战略目的：在“十四五”末，全集团告竣3000亿销售额、3000名工人、30000名工程师。

响应国家智能制造战略，鼎力大举生长工业互联网，深入推进智能制造，尊龙凯时正在致力于成为智能制造先驱。与此同时，尊龙凯时建设“灯塔工厂”的诸多履历还将实现能力外溢，对工业链同伴、行业、以致整个“中国智造”赋能，切实验展天下级“灯塔工厂”的领航作用。

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